隨著“中國制造2025”的全面實施，我國智能制造產(chǎn)業(yè)進入蓬勃發(fā)展時期。今年，西太湖科技產(chǎn)業(yè)園將智能裝備制造業(yè)定位為四大特色產(chǎn)業(yè)之一。
數(shù)據(jù)顯示，2017年，園區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)106家，其中先進裝備制造業(yè)企業(yè)63家，占一半以上。規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值156.58億元，其中先進裝備制造業(yè)產(chǎn)值76.08億元，占比48.6%，同比增長12.9%，為園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展做出了重要貢獻。
“智能裝備制造業(yè)要持續(xù)發(fā)力增實惠?！蔽魈萍籍a(chǎn)業(yè)園黨工委書記施小平明確提出，要積極整合國際、國內(nèi)資源，集群式引進一批新項目，扶持一批骨干企業(yè);抓住“工業(yè)4.0”發(fā)展契機，全面提高企業(yè)自動化裝備水平，大幅降低人力成本，推進園區(qū)企業(yè)由傳統(tǒng)制造方式向柔性化、智能化、高度集成化制造方向發(fā)展?！?/p>
在西太湖，一批企業(yè)已率先走出了智能制造的探索步伐。它們中既有以智能制造裝備為代表的高端裝備制造業(yè)，又有用高端制造裝備改造提升的傳統(tǒng)制造業(yè)。新技術(shù)和制造業(yè)的深度融合，促進企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)智能化升級已成為迎接挑戰(zhàn)的最有效手段——
征圖新視： 從“機器換人”到“數(shù)據(jù)換人”
如果把一個智慧工廠比喻成人，機器視覺檢測就是人的一雙眼睛。征圖新視(江蘇)科技有限公司，是專業(yè)的機器視覺及自動化的完整解決方案提供商，為制造業(yè)提供工業(yè)圖像檢測及配套自動化設(shè)備。
多年來，深耕智造視界，征圖為機器人裝上“眼睛”和“大腦”，助力制造業(yè)企業(yè)把好檢測關(guān)，已成為華東地區(qū)最大的機器人視覺團隊。征圖人常說：“把繁重的檢測交給機器，把思想留給自己。”
“在多年的積累中，我們發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造型企業(yè)普遍存在生產(chǎn)排單、設(shè)備調(diào)控、質(zhì)量管控、采購倉儲等方面的痛點?！闭鲌D新視(江蘇)科技有限公司副總裁王巖松說，在完成“機器換人”這個智能制造初級階段之后，越來越多的制造企業(yè)開始進一步探索“數(shù)據(jù)換人”，將工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用到銷售、研發(fā)、設(shè)計、制造、供應(yīng)和決策等各環(huán)節(jié)。
2016年底，征圖組建項目團隊，先后投入近千萬元，開始IMOMS智能制造運行管理系統(tǒng)智慧工廠的開發(fā)?！斑@個系統(tǒng)，可以完成機器視覺、自動化、信息化、人工智能的完美融合，來實現(xiàn)生產(chǎn)管理全流程的智能管理?！蓖鯉r松舉了個例子，IMOMS系統(tǒng)的物聯(lián)網(wǎng)子系統(tǒng)將生產(chǎn)設(shè)備并入信息鏈中，使得設(shè)備運維管理人員能夠?qū)崟r掌握設(shè)備運行狀況。同時，IMOMS系統(tǒng)提供遠程AR服務(wù)，通過現(xiàn)場展示獲得設(shè)備供應(yīng)商或者運維人員的遠程協(xié)助。此外，還可通過AR操作培訓(xùn)系統(tǒng)提供實時仿真培訓(xùn)，提高培訓(xùn)頻次及效果。
從最初的設(shè)備供應(yīng)商，到方案解決商，再到系統(tǒng)開發(fā)商，征圖新視在智能裝備制造領(lǐng)域不斷“進階”。去年10月，為檢驗系統(tǒng)的實際應(yīng)用效果，征圖將20人的項目團隊，“移師”成都一家行業(yè)知名的煙包印刷企業(yè)，打造首個示范點。今年4月，征圖新視智慧印廠V2.0發(fā)布會舉行，吸引了行業(yè)內(nèi)280多人參加。
“目前已經(jīng)有5家客戶與我們達成IMOMS智能制造運行管理系統(tǒng)的智慧工廠合作?！蓖鯉r松透露，征圖內(nèi)部的智慧工廠也將于下半年啟動，將打造業(yè)內(nèi)智慧工廠“樣板間”。
百利鋰電： 打造工業(yè)4.0鋰電材料智慧工廠
“我們正在研發(fā)升級的鋰電智慧工廠，到今年年底有望實現(xiàn)無人?！背Ｖ莅倮囯娭腔酃S有限公司總經(jīng)理虞蘭劍向記者分享這一利好信息。
去年落戶西太湖的百利鋰電(原江蘇南大紫金鋰電智能裝備有限公司)，專業(yè)從事鋰電正、負材料智能生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、集成、銷售與服務(wù)，為新能源材料制造廠商提供智能設(shè)計和智能制造整體解決方案，打造工業(yè)4.0鋰電材料智慧工廠。承建的多條生產(chǎn)線位居當(dāng)時行業(yè)第一，獲得過工信部2016年、2017年“智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目”大獎，生產(chǎn)的正極材料的智能裝備領(lǐng)跑全球。
“我們的核心技術(shù)是通過將工業(yè)機器人技術(shù)、整線數(shù)字化制造技術(shù)與鋰電池材料生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，大幅度提高設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和原材料損耗，提供產(chǎn)品可追溯性，符合IATF國際ISO/TS16949QI汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系?！庇萏m劍介紹，目前，百利鋰電正極材料產(chǎn)線設(shè)計、智慧工廠運營在國內(nèi)占據(jù)60%-70%的市場份額?！按騻€簡單的比方，你在市場上看到的手機鋰電池，絕大多數(shù)來自百利的生產(chǎn)設(shè)備?！?/p>
去年7月，百利鋰電被上市公司百利科技收購后，借助母公司在鋰電技術(shù)服務(wù)和化工領(lǐng)域總包的經(jīng)驗和能力，當(dāng)年簽訂合同額即超2億元，同比增幅超過300%。虞蘭劍透露：“并購?fù)瓿珊?，百利鋰電依托母公司在工程總承包業(yè)務(wù)上的經(jīng)驗和能力，通過技術(shù)協(xié)同、業(yè)務(wù)協(xié)同及管理協(xié)同，未來將打造成為國內(nèi)領(lǐng)先的鋰電材料智慧工廠EPCC(設(shè)計、采購、施工、開車)服務(wù)商，成為新能源材料工業(yè)4.0智慧工廠的領(lǐng)導(dǎo)者和先行者?！?/p>
久煜自動化： 做乳品包裝細分行業(yè)“隱形冠軍”
“我們最新開發(fā)的追溯系統(tǒng)，可以幫助客戶精確追溯到‘哪一頭奶牛將何時產(chǎn)奶’，并實現(xiàn)奶粉制作、包裝的全過程追溯。”常州久煜自動化設(shè)備有限公司總經(jīng)理陳立介紹。
這家專門為乳品、保健品行業(yè)設(shè)計、開發(fā)聽裝、條裝全自動包裝線以及系統(tǒng)化工程的企業(yè)，先后為伊利、三元、完達山、明一、宜品等國內(nèi)嬰幼兒配方奶粉品牌提供了自動包裝線，市場占有率高達60%，是名副其實的行業(yè)“隱形冠軍”。
“乳品包裝是一個相當(dāng)細分的行業(yè)，但是關(guān)乎居民健康，需要杜絕人工污染，對包裝自動化程度要求非常高?！标惲⒄f。2009年，久煜5人團隊?wèi){借10萬元啟動資金，開始相關(guān)設(shè)備的研發(fā)。相繼開發(fā)了國內(nèi)唯一可穩(wěn)定運行、性能參數(shù)媲美進口設(shè)備的鐵聽自動包裝線，在國內(nèi)最先設(shè)計開發(fā)了可穩(wěn)定運行的機器人自動裝箱生產(chǎn)線。截至目前，久煜團隊90%以上成員擁有本科以上學(xué)歷，研發(fā)人員占比超50%。
2017年6月，久煜在西太湖設(shè)立新工廠，開始從設(shè)備供應(yīng)商轉(zhuǎn)型成為軟硬件相結(jié)合的智慧工廠解決方案提供商。今年，久煜又成功開辟了藥品包裝領(lǐng)域，從中型包裝向微型包裝拓展?！拔磥恚覀儗⒊鰦胗變喝槠钒b世界頂尖品牌、藥品包裝國內(nèi)領(lǐng)先的目標(biāo)不斷邁進?！?/p>
朗恩斯： 智能制造屢嘗“甜頭”
在西太湖科技產(chǎn)業(yè)園，江蘇朗恩斯科技股份有限公司尚屬制造業(yè)“新兵”，但在智能制造的道路上卻走了很久。
成立于2007年的江蘇朗恩斯科技股份有限公司，是一家集科、工、貿(mào)于一體的綜合性企業(yè)，于2015年5月掛牌新三板，專業(yè)從事汽車LED車燈、車燈調(diào)光器、后視鏡轉(zhuǎn)向器等汽車車燈核心零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，2017年實現(xiàn)銷售1.4億元。
去年9月，全新的朗恩斯西太湖生產(chǎn)基地正式啟用?；乜偼顿Y8000萬元，占地19.66畝，擁有多條SMT貼片生產(chǎn)線、車燈調(diào)光電機生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及LED車燈、LED模組、車燈調(diào)光器、后視鏡轉(zhuǎn)向器等。新基地的啟用，可形成年產(chǎn)LED車燈200萬套、車燈調(diào)光器300萬只的生產(chǎn)能力。
多年來，朗恩斯不斷實施生產(chǎn)車間智能化改造，提升產(chǎn)品技術(shù)內(nèi)涵。公司總經(jīng)理孫輝介紹：“以一條調(diào)光電機生產(chǎn)線為例，2010年需要10個工人，2013年進行智能化改造減少到5個工人，目前僅需1個人的生產(chǎn)線正在改造提升中，預(yù)計3個月后投用。”去年，伴隨新基地投用的是投入1000多萬元從日本引進的SMT貼片生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線投用使產(chǎn)能提高了6倍。
嘗到智能制造帶來的甜頭，朗恩斯不斷加大投入?！澳壳?，已完成了首次融資4000多萬元，將繼續(xù)用于智能設(shè)備生產(chǎn)線的引進、消化、吸收?！睂O輝透露，依托智能制造能力的提升，企業(yè)正在研發(fā)業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的ADB智能遠光燈系統(tǒng)?！癆DB技術(shù)可以判斷前方來車的位置與距離，并相應(yīng)調(diào)整燈光照射區(qū)域，關(guān)閉或調(diào)暗對面車輛區(qū)域的燈光照射，這項汽車安全照明的新技術(shù)，未來將成為企業(yè)新的增長點。”
